中藥軟膠囊進口膠體磨 ，中藥軟膠囊膠體磨，中藥軟膠囊研磨機，軟膠囊膠體磨，中藥浸膏膠體磨，中藥浸膏軟膠囊膠體磨，膠囊內容物膠體磨
 
    中藥制劑多為浸膏制劑，中藥浸膏與空氣接觸時容易吸潮，受熱易軟化。此類藥物若制成固體制劑如硬膠囊，需要加入較多的填充劑，在貯存過程中，常出現(xiàn)內容物黏結現(xiàn)象，若制成軟膠囊，可得到改進。如清感軟膠囊系將14味中藥提取濃縮成稠膏，減壓干燥，粉碎成細粉，加入植物油機所得揮發(fā)油，混合分散均勻，制成軟膠囊。

由于醫(yī)藥行業(yè)的不斷發(fā)展，對于軟膠囊成品的要求和指標越來越高，被要求軟膠囊內容物的粒徑更細。傳統(tǒng)在干燥后，粉體直接干法粉碎，然后加入植物油等混合，制成軟膠囊，而現(xiàn)在前期的粉碎根本達不到被要求的細度，因為干法粉碎很難將物料粉碎到超細粒徑，所以需要再粉碎后加入植物油之后，還需要進一步的進行研磨和分散，采用濕法研磨，粒徑要進一步細化，體系要分散更加均勻。

近年來，超微粉碎技術逐漸應用到軟膠囊領域，通過研究發(fā)現(xiàn)，藥材經(jīng)過超微化粉碎后，粉末粒徑大小分布均勻，球性度和均質度明顯改善，這些細粉較易混懸在水或者溶劑以及植物油當中，質量較為穩(wěn)定。另外隨著軟膠囊行業(yè)的發(fā)展，對于膠囊的內容物的處理，出現(xiàn)的大量的設備，如：膠體磨、均質機、分散機等。這些設備通過對內容物的剪切，從內容物粒徑更加細化，粉末分散更加均勻。

一般進行濕法研磨時，采用高剪切膠體磨進行處理細化。結合廣東某藥企案例，可知，采用國產(chǎn)膠體磨，轉速為3000rpm，1000L的中藥漿料需要循環(huán)處理24小時才能達到粒徑要求，而采用上海SGN，進口高剪切膠體磨，轉速為18000rpm，1000L中藥漿料只需要處理4遍，即可達到要求，在2小時內可以加工完成，并且粒徑更細，物料分散性更高。

所以SGN高剪切膠體磨在處理軟膠囊制劑方面比國產(chǎn)膠體磨更加高效，效率提高，效果也提升了，產(chǎn)品品質也相應上去了。SGN高剪切膠體磨是國產(chǎn)膠體磨轉速的4-5倍，zui大轉速可達18000rpm，磨頭更加精密，間隙更小，效果更好。

              上海SGN膠體磨與國內膠體磨的性能比較：

一、轉速和剪切速率：

SGN膠體磨，可選擇德國機械密封，轉速可以達到18000轉

F=23/0.7X1000=32857S-1

F=40/0.7/X1000=57142S-1

國內膠體磨，可選擇機械密封一般3000轉，大約在14293-215440S-1

通過轉速比較可知，這是乳粉碎研磨的重要因素，相當于前者是后者的2-3倍。

二、膠體磨頭和間距：

SGN膠體磨，可以選擇六種不同的模塊頭，實現(xiàn)多種功能，如三級乳化模塊，高速模塊，GM膠體模塊，GMO膠體模塊，批次粉液液混合模塊，連續(xù)粉液混合模塊，間距可調，可實現(xiàn)1-10微米小粒徑材料加工。

國內膠體磨，只有一種模塊頭，粒徑細度有限，100微米以下較困難，重復性差。

三、機械密封：

SGN膠體磨，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至ZUI低，可24小時不停運轉。

國內膠體磨，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀。

四、清洗：

SGN膠體磨，立式，皮帶驅動，易于維護，可有效保護馬達及齒輪箱，防止損壞,符合流體流動原理，具有CIP/SIP在線清洗，在線殺菌功能，無需拆卸，機器設計*，立式結構符合流體原理，清洗更簡便。

國內膠體磨，臥式或立式（馬達一體式），軸承部分受力較大，易于損壞，維護保養(yǎng)復雜，通常情況，需要拆卸機器進行清洗。

 設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
　　電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、 
　　電源選擇：380V/50Hz、220V/60Hz、440V/50Hz 
　　電機選配件：PTC　熱保護、降噪型 
　　均質機材質：SUS304、SUS316L、SUS316Ti 
　　均質機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車 
　　均質機表面處理：拋光、耐磨處理 
　　進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍 
　　乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器 
　　分散均質機高剪切分散均質機，實驗室均質機 
　　應用于：奶油、化妝品、牙膏、果汁、洗滌劑、漿糊、鹽溶液、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農藥（除草劑、殺蟲劑）。

GMD高剪切膠體磨選型表：

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